根據(jù)集團設(shè)備管理現(xiàn)場會和集團關(guān)于實施生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)場“微控管理+”的意見精神，公司自去年8月開始實施生產(chǎn)設(shè)備與現(xiàn)場“微控管理+”活動以來，至今年5月已全面完成。
       在近一年的時間中，公司主要做了以下工作：一是制定公司生產(chǎn)設(shè)備微控管理實施方案，成立生產(chǎn)設(shè)備微控管理+組織機構(gòu)。二是以點帶面進行分步實施，第一階段是對原排海班等3個場所進行試點檢驗，第二階段是對生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場微控管理+工作進行全面推廣。通過兩個階段工作，新增了數(shù)百塊設(shè)備標識牌，完成了多個區(qū)域的設(shè)備防腐和設(shè)備設(shè)施整改。對全廠5000多臺套設(shè)備進行了關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備的重新分級劃分。與財務(wù)進行資產(chǎn)核對，編碼進行了統(tǒng)一，使設(shè)備編號與固定編號具有唯一性。規(guī)范了設(shè)備使用與維護，使設(shè)備使用人都有相應(yīng)的上崗證書，維修人員具備相應(yīng)的資格證書。繼續(xù)每月開展“小病不出班組”活動，做到“三懂四會”。優(yōu)化設(shè)備主人管理，重新規(guī)范了關(guān)鍵設(shè)備和主要設(shè)備的設(shè)備主人工作職責。建立了重點設(shè)備干部聯(lián)系清單，公司中層副職以上干部，每人聯(lián)系1-3臺（套）關(guān)鍵設(shè)備或主要設(shè)備。依托智慧水處理管理系統(tǒng)，對試點班組進行了二維碼管理的試運行。推進了三類現(xiàn)場規(guī)范化管理，對三類場所的平面布置圖（定置圖）、工藝流程圖、操作規(guī)程等進行上墻公示。對現(xiàn)場環(huán)境安全進行了規(guī)范：易燃、易爆物品單獨堆放，維修車間吊裝區(qū)域設(shè)置安全作業(yè)警戒區(qū)，不同種類的氣瓶保持安全距離。重點區(qū)域?qū)嵭腥耙曨l監(jiān)控。落實了網(wǎng)格長工作責任，實施三類場所安全“網(wǎng)格長”。完成了信息化平臺建設(shè)，整合了全廠所有的數(shù)據(jù)信息，包括生產(chǎn)、辦公等關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，通過連接原有自控數(shù)據(jù)，在綜合管理平臺上建立了一套簡潔版自控系統(tǒng)。實施了智能巡檢，進一步提高管理人員的日常巡檢及監(jiān)控管理能力，提高公司管理效率。